Die Spritzgussabteilung nimmt eine Fläche von 200 Quadratmeter ein, und ist mit 86 erfahrenen und gut gebildeten Beschäftigen, und 42 Spritzgießmaschinen ausgerüstet. Diese Spritzgießmaschinen sind mit unterschiedlichen Standards erhältlich, die von 200g bis 1200g reicht. Außerdem hat die Werkstatt starke Produktionskapazität, können 60,000 Kunststoffteile für Waagen aller Art innerhalb von einem Tag hergestellt werden. Diese Kunststoffteile bestechen durch gute Gleichmäßigkeit und lange Lebensdauer und haben die Fallprüfungen bestanden.

• Gesamtansicht der Werkstatt zur Herstellung von Komponenten aus Metall
• Gesamtansicht von Spritzgießmaschinen

In der Werkstatt zum Spritzgieß werden 20 automatische Roboterarme montiert, die automatisches Füttern, Formen und Rollen ermöglichen. Die Nutzung dieser Roboterarme spart viel Personalkosten und erhöht die Präzision und Qualität der Produkte. Außerdem reduziert die Verwendung eines Roboterarms effektiv das Problem des Verbrauchs und der Qualität der Produkte, das durch manuellen Betrieb verursacht wird.

• Roboterarm für CNC Spritzgießmaschine
• Nahsicht von dem arbeitenden Roboterarm

Werkstatt zur Herstellung von Komponenten aus Metall hat eine Fläche von 1.200 Quadratmetern und 82 Mitarbeiter. Sie ist mit 63 Maschinen ausgestattet, einschließlich verschiedene Pressen, hydraulische Zugprüfmaschine, Punktschweißgerät und andere Ausrüstung. Sie können während verschiedener Prozessen wie Schneiden, Zeichnen, Metallstanzen, Beschneiden, Crimpen usw. verwendet werden. Außerdem haben alle Maschinen ein vollautomatisches Infrarot-Schutzgerät. Wenn die Sicherheit der Ausrüstung gewährleistet wird, ist die Produktionskapazität der Werkstatt ziemlich groß: mehr als 20.000 rostfreie Stahlbestandteilen der elektronischen Plattform und mehr als 50.000 Waagschalen verschiedener Standards. Da in der Werkstatt verschiedene Ausrüstung und Formen montiert werden und ein automatischer Werkzeugwechsel und eine PVM-Selbstschutztechnologie in der Werkstatt verwendet werden, können die Bedürfnisse der Kunden schnell beantwortet werden.

• Gesamtansicht der Werkstatt zur Herstellung von Komponenten aus Metall
• Gesamtansicht der Produktionslinie des Zugfestigkeits-Testers

Im Prozess der Bearbeitung sind 10 hydraulische Tiefziehpressen verschiedener Standards montiert. Diese Maschinen können verwendet werden, um Prozesse vom Tiefziehen zu liefern. Sein Hauptprodukt ist Display Gehäuse aus Edelstahl. Mit diesem Verfahren kann die Festigkeit der Produkte erhöht werden, und diese Produkte besitzen einen angemessenen Raum zum Montieren.

• Gesamtansicht der Tiefziehpresse
• Nahaufnahme vom Betrieb der Tiefziehpresse

Im Bereich sind 50 automatischen Roboter zum Schweißen montiert und diese Roboter sind von verschiedenen Modellen. Sie werden hauptsächlich zum Schweißen aller Arten von Komponenten aus Metall verwendet, wie z. B. Stütze der Waagenplatte, Standsäulen und Waagschalen verwendet. Die Produktionslinie ist für das automatische Schweißen qualifiziert, was Personalressourcen spart und die Arbeitskosten reduziert. Die auf der Produktionslinie geschweißten Komponenten aus Metall zeichnen sich durch hohe Gleichmäßigkeit, gute Schweißperlen und hohe Festigkeit aus.

• Automatische vom Roboter geschweißte Linie
• Nahaufnahme des Roboters zum Schweißen

In diesem Teil gibt es 10 Pressen mit hoher Geschwindigkeit, die hauptsächlich zur Herstellung aller Arten von Komponenten aus Metall verwendet werden. Diese Maschinen haben eine große Produktionskapazität und ihre Produkte haben eine hohe Gleichförmigkeit.
Darüber hinaus reduzieren diese Maschinen die Personalkosten und ermöglicht eine grundlegende Realisierung der unbemannten Produktion.

• Presse mit hoher Geschwindigkeit
• Nahaufnahme des Betriebs der Presse mit hoher Geschwindigkeit

In diesem Teil gibt es zwei elektrostatische Linien zur Beschichtung . Diese beiden Linien verwenden umweltfreundliche Technologien, damit sowohl der Prozess der Beschichtung als auch die Produkte keinen Schaden für den Menschen heben. Außerdem haben alle Beschichtungen eine starke Haftkraft, was bedeutet, dass diese Beschichtungen fest mit Komponenten aus Metall verbunden werden und nicht leicht abfallen.

• Linie zur Beschichtung
• Beschichtete Komponenten

Die Werkstatt zur Herstellung von Sensoren des Gewichts hat eine Fläche von 10.000 Quadratmetern und mehr als 400 Mitarbeiter. Die Werkstatt wird hauptsächlich zur Herstellung von Sensoren des Gewichts verwendet. Die Hauptprozesse, die hier geliefert werden, sind Schneiden, CNC-Bohren, Sandstrahlen, Montieren, Tropfen des Leims, Schweißen, Fehlersuche und Verpackung. Die Werkstatt ist mit 120 CNC-Fräsmaschinen, 22 automatischen Sandstrahlmaschinen und 220 weiteren automatischen Montageanlagen ausgestattet. Diese Maschinen sind von verschiedenen Standards. Außerdem hat die Werkstatt eine hohe Produktionskapazität, die 100.000 Sensoren des Gewichts verschiedener Standards produzieren kann. Diese Sensoren können in verschiedenen Maßstäben verwendet werden, deren Bereich des Abwägens sehr unterschiedlich ist, von 100 g bis 5 t, und die höchste Genauigkeit beträgt 1 g. Die Werkstatt montiert nicht nur unsere Waagen, sie ist auch geeignet für die inländischen und ausländischen Hersteller der Waagen.

• Außenansicht der Werkstatt zur Herstellung von Sensoren des Gewichts
• Herr Dai's Vorstellung zum von Sensoren des Gewichts

Die von Huaying Weighing Scale entwickelten fortschrittlichen CNC-Fräsmaschinen und Halterungen werden in diesem Teil benutzt. Sie werden verwendet, um Prozesse von Fräsen und Bohren zu liefern, die eine genaue Positionierung und geringe technische Toleranzen aufweisen. Die Verwendung dieser Maschinen erhöht die Effizienz der Produktion, ohne die Produktqualität zu beeinflussen.

• Gesamtansicht für CNC-Fräsmaschine
• Nahaufnahme des lokalen Teils der Fräsmaschine

In diesem Teil sind 10 hochpräzise Lasergeräte zur Markierung montiert, die während ihres Betriebes keine giftigen Materialien erzeugen. Darüber hinaus werden Etikettiermaschinen und Vorrichtungen auf der Produktionslinie zusammen verwendet, was die durch manuellen Betrieb verursachte Engineering-Toleranz effektiv reduziert und die Arbeitseffizienz verdoppelt.

• Linie zu Sandstrahl und Linienmarkierung
• Nahaufnahme der Linienmarkierung

Es gibt in diesem Teil 10 Linien zum Schweißen und vollständige Ausrüstung zur Prüfung. Die Ausrüstung zur Prüfung wird verwendet, um die Kontrolle der Qualität des Schweißens innerhalb des Sensors des Gewichts zu liefern, die eine gute Qualität des Schweißens der elektronischen Komponenten innerhalb des Sensors des Gewichts gewährleisten kann.

• Linie zum Schweißen der Waagen
• Nahaufnahme des Prozesses vom Schweißen

In diesem Teil gibt es 5 Produktionslinien, die die Schnelligkeit, Aktualität und Sicherheit der Lieferung von Produkten gewährleisten. Darüber hinaus haben wir Mitarbeiter eingestellt, die während des Prozesses der Herstellung eine ständige Kontrolle gewährleisten, was die Einheitlichkeit der technologie der Produktion garantiert. Außerdem wird eine vollständige Inspektion für fertige Produkte durchgeführt und nur die qualifizierten Produkte können an die Kunden geliefert werden.

• Produktionslinie der SMD-Sensoren des Gewichts
• Nahaufnahe der lokalen Teile des SMD-Sensors des Gewichts

Es gibt eine Laser-Stanzmaschine, 4 mechanische Schneidemaschinen und 2 hochpräzise Profilprojektoren. Sie alle besitzen eine hohe Effizienz der Arbeit und die mit ihnen hergestellten Produkte haben eine hohe Gleichmäßigkeit. Außerdem wird statt eines Mikroskops ein großformatiger Projektor verwendet, um ein klares Bild und bessere Kontrolle über die Qualität der Produkte zu bieten.

• Produktionslinie des Dehnungsmessers
• Nahaufnahme der mechanischen Schneidemaschine

Die Werkstatt wird hauptsächlich zur Herstellung verschiedener elektronischer Komponenten verwendet, einschließlich Bildschirm, Hauptplatinen und Tastenbrett. Darüber hinaus sind in der Werkstatt verschiedene automatische Geräte montiert. Sie kann 60.000 Sätze (180.000 Stück) von elektronischen Bauteilen produzieren, die nach zuverlässigen Prüfungen in die Montagewerkstatt geschickt werden.

• Gesamtansicht der Werkstatt zur Herstellung der elektronischen Bauteile
• Gesamtansicht des automatischen Aufnahmegerätes

• Gesamtansicht der Werkstatt zur Montage der elektronischen Waage
• Gesamtansicht der Montagelinie

Während des Prozesses liegen die Hauptaufgaben darin, Transformator, Schalter, Steckdose, Wasserwaage und andere Komponenten auf dem Sockel von Komponenten aus Kunststoff zu montieren.

• Montage der elektronischen Komponenten
• Montage der elektronischen Komponenten

Während des Prozesses liegt die Hauptaufgabe darin, Hauptplatine, Display-Komponenten und Tasten auf dem Sockel von Komponenten aus Kunststoff zu montieren.

• Montage des Bildschirms
• Montage des Bildschirms

Legen Sie das gleiche Gewicht auf vier Ecken der Waagschale und lesen Sie die Zahlen. Wenn die Zahlen nicht gleich sind, ist eine Korrektur erforderlich.

• Schlagprüfung der Waage
• Parameter korrigieren

Kalibrieren Sie die Waage mit qualifiziertem Gewicht. Wenn ein standardisiertes Gewicht auf die Waagschale gelegt wird, soll die auf dem Bildschirm gezeigte Zahl das Gewicht des Gegenstandes sein. In diesem Fall ist die Waage qualifiziert.

• Kalibrierung unserer Waage

In diesem Prozess soll die Nummer jedes Bildschirmes korrekt sein. Die Komponenten sollen auch qualifiziert sein. Außerdem sollen die entsprechenden Funktionen der Waage und die Flexibilität der Tasten geprüft werden. Wenn es ein Problem gibt, wird das Produkt nicht in den Ort der Montage geschickt.

• Vollständige Inspektion der Produkt

Es gibt auch einen Ort zum Alterungsprozess der Halbzeugen. Der Ort hat eine Fläche von 1.000m2. Eine Prüfung der Alterung wird nach 24 Stunden vom Einschalten durchgeführt. Und die Prüfung wird durchgeführt, um zu prüfen, ob während des Betriebs es ein Schaden gibt. Außerdem wird die Effizienz des Selbstschutzsystems der Schaltung während der Prüfung überprüft.

• Gesamtansicht des Ortes der Alterung
• Prüfung der Alterung der Produkte

Seit der Gründung von Huaying Weighing Scale wurden Labore zur strengen Prüfung der Komponenten und Produkte gebaut, was die hohe Qualität unserer Produkte gewährleistet. Verschiedene Prüfungen werden in diesem Labor geliefert, wie z. B. Dauerteste der Produkte, Teste konstanter Temperatur und Feuchtigkeit, Teste des Ableitungsstroms, Teste der elektrischen Isolation, Teste der Hochtemperatur und Tieftemperatur.

• Gesamtansicht der Prüfung der Komponenten im Labor
• Gesamtansicht der Prüfung Produkte im Labor

Lagerhaus der fertigen Produkte hat eine Fläche von 15.000 Quadratmetern. Und das Lagerhaus erlebt den Prozess von Entfeuchtung, Belüftung und Explosionsschutz, die eine sichere Lagerung gewährleisten. Außerdem werden fertige Produkte wissenschaftlich gelagert, was eine schnelle Eingabe und Ausgabe garantiert. Außerdem wird das Produkt zuerst geliefert, wenn es zuerst gelagert wird. Unsere Produkte werden in viele Länder und Regionen in Europa, Amerika, Südostasien usw. exportiert.

• Gesamtansicht des Lagerhauses
• Lokaler Teil des Lagerhauses

Produkte für ausländische Kunden werden immer aus dem Hafen von Ningbo geliefert und sie werden immer auf der See versandt. Wenn wir den Prozess der Produktion schafffen, muss der Kunde Container für die Ladung der Produkte mieten und dann werden die Container für den Seetransport zum Hafen von Ningbo transportiert.

• Lkw-Beladung
• Lieferung der Produkte